PP片材挤出机-玖德隆机械有限公司EMA相的交联由l,5一异戊醉和EM八的醇解反应造成,研究结果表明,共混体系中的凝胶含量影响共混形态,而共混形态反过来又影响泡孔形态和泡沫制品的最终密度。chuad认al’yB.!.等114’l采用乙烯基一苯乙烯互穿网络共聚物与PI,进行共混来获得良好的发泡性能的方法。JhaaniY等人l”PP片材挤出机提出采用线性PP与其它聚合物进行三重共混与二重共混相比可以加强熔体流动过程中的拖曳作用,从而更加有力的提高熔体的弹性。另外,也有人采用加入填料如滑石粉、木纤维、粘土等进行共混的方法来改善PP的发泡性能I’43一’50]。但是,在上述研究中大多借助于外加的共混组分来改善体系的流动性,提高熔体强度,这就需要外加的分超过一定的用量刁能有效的发挥作用,这对于有效的保持PP本身的优良特性,PP片材挤出机如热稳定性,会造成困难。硅烷接枝交联利用硅烷接枝交联方法对PP进行改性,在PP大分子之间引入接枝与交联,增加分子间作用力,从而获得适合于发泡的IIMSPP是实现PP发泡的一种有效途径。硅烷接枝交联法是聚烯烃交联改性的一种重要方法。这种方法最早是由PP片材挤出机展起来的115最早的硅烷交联技术是应用于PE或PE共混物硅烷接枝交联的【’52一‘671,而关于PP硅烷接枝交联的研究却很少,这可能主要是由于PP链结构的特点,PP加工过程中,在较高温度下PP大分子自由基产生的主要反应就是链断裂(p一断裂),只有在低温下且过氧化物浓度相当高PP片材挤出机或有多官能团交联助剂存在的情况下刁’可能由过氧化物引发PP接枝交联。所以,PP的特性使其硅烷接枝交联遇到困难,目前关于硅烷支化PP和湿处理的报道很少Caltasgc1al报道过一种完全没有凝胶的PP样品:这种PP使用与其它聚烯烃交联相同的硅烷接枝和后处理工序制备的PP片材挤出机也曾报道了一种自由基引发硅烷交联共聚型PP用于制备发泡用聚丙烯的方法。HuangH等116,5’7,0’川采用二步法对均聚型PP进行硅烷接枝交联改性,并对硅烷接枝PP的配方与工艺条件对性能的影响进行了研究,认为硅烷接枝中过氧化物引发剂与硅烷的类型和用量对接枝PP片材挤出机效果影响明显,而改性工艺条件对改性PP的影响程度较轻。在其它研究中,硅烷交联PP只有在苛刻的加工条件和精确的支化配方例如相当高的硅烷和引发剂浓度下才能得到。如BcltarnM等I’72]研究了过氧化物引发硅烷接枝水交联改性I平,实验采用热压制成型,在硅烷含量高达4Phr时,PP片材挤出机发现接枝后的样品熔体粘度明显上升,http://www.hkb8.com/NewsView.asp?id=537
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