②若挤出物的熔体温度太低或压光辊太冷,片材光滑的表面会在热成型机上加热时变粗糙或呈橘皮状。 ③太高的牵引速度会导致沿纵向的高取向。④片材中非常低的内应力造成加热时的熔塌。⑤太大的熔痕在压光辊上形成斑痕,如在薄膜或片材上出现规则的横向条纹。⑥机头上的挂料产生的轻微的划线在片材加热时隆起。 2.片材的压延成型PVC片材主要由压延法生产(图3-14 ),透明片材最大厚度0.8mm,不透明的着色片1.2mm,以及带皮革纹、木纹的薄片。PP和ABS片材也可用压延法生产,现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm。挤出机和压延机的主要区别是:由压延法生产高质量的PVC材料比较容易,并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力冻结,使得材料加热时熔塌很小,尤其对PP材料非常显著。压延只能生产单层片,较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。3.浇铸成型的片材浇铸在片材在生产过程中用的较少。有机玻璃(PMMA)和醋酸纤维素板片采用浇铸成型。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说,浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响,厚度公差可达士20 %,这会给热成型工艺带来多重问题。4.片材生产的特殊工艺高级塑料的小片材有时可用注射成型,例如,热成型心脏模型的聚氨酯片材。当不能用共挤出法生产双层片材时,两层片材可采用层合、热合工艺,如火焰处理或黏和(聚氨酯黏合剂)。挤出后的双向拉伸可生产取向聚苯乙烯(OPS)。 5.片材的处理工艺在挤出成型之后,材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时,可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时,表面的刻痕经冷却而回复,如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆,一般用多台挤出机共挤出法生产,两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。
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