片材的挤出成型挤出机项目无模冷却空气冷却喷雾式空冷与铝接触传热值/空气冷却的改进由下述条件达到:加强空气流动;气流直接对着塑件厚的部位;尽可能排出制件中的空气;加水产生气流;使用过冷的空气。请注意:静止的空气几乎没有冷却效果。对于卷喂料的真空吸塑成型机的模具冷却,空冷和接触式冷却区别很小,每个周期的最大冷却时间为3s,使用冷却的空气对减少冷却时间不明显。 三、成型片材的制造工艺成型材料厚片和薄片的生产主要步骤是:聚合物产品;聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料);将这些模塑材料加工成厚度从0.5~15mm的片材。配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合,成为可加工的塑料材料,也可以是与其他塑料或回收料共混。  1.片材的挤出成型一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材,甚至宽度可达5000mm。挤出机加热,将粒料、粉料、破碎料或回头料混合,排气,然后在压力下从狭缝模中挤出。根据塑料类型和材料的厚度,热的挤出物被牵出和定型,或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段,然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。 挤出机的缺陷可造成热成型片材的问题如下。①厚度公差,能够形成片材厚度不均匀,原材料制造部分产生的厚度公差大约为±5 %,厚度低于2mm的公差百分比略大,超过5mm的略小。假如是生产大批的热成型材料,应采用较紧的公差值。高级的挤出机生产线带有厚度自动反馈控制系统,使厚度从0.25~lmm的薄膜,厚度公差为±0.005mm。
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