增强片材挤出机吹塑成型后得到不同壁厚的制件;当制件壁厚小于一定值时,在制件壁厚最薄处便会吹破开裂将成型制件从最大变形处剖开,用游标卡尺测量制件的底面及侧面厚度,得到制件壁厚与吹破开裂的关系。1一型坯预吹胀;2一吹塑模具合模;3一吹塑、冷却定型;4一开模取件晶相显微镜观察:在制件瓶身处取试样,用显微镜观察并拍照扫描电子显微镜SEM观察:将挤出吹塑制品在液氮中冷却,然后冲断制品,在断口表面作喷镀金处理后。用SEM观察并拍照。2实验结论与讨论2.1 玻纤增强PA6流动性和流变性能在实验条件下30%玻纤增强PA6熔体指数为7.29/lOmin,相对较高,流动性较大,将30%玻纤增强PA6用于挤出吹塑成型,特别是在吹塑过程中,会存在垂伸变形较严重、冷却凝固较快等困难,要制定合理的工艺参数。图4为30%玻纤增强PA6的转矩流变性能曲线。由图3转矩流变曲线可以看出,在温度为225。C时,30%玻纤增强PA6的最大转矩为36.1N•m,转矩较低,熔体黏度较低,流动性较好,故所需挤出机螺杆的剪切力不大,比较易于挤出。2.2挤出吹塑工艺参数的确定综合考虑30%玻纤增强PA6的流动性和转矩流变特性等因素,根据纯PA6的成型工艺参数并对其稍作调整,30%玻纤增强PA6应选用较低的挤出成型温度,防止严重的垂伸造成管坯壁厚不均;选用快速的移动管坯的合模速度,防止时间过长,坯料温度下降过多,物料冷却凝固;选用较高的吹气压力;螺杆转速太低,挤出压力过低,不能克服流道的阻力,不能挤出管坯;螺杆转速太高,挤出速度过快,与吹塑成型不匹配,根据转矩流变特性将螺杆转速定为125r/min,经过试验,确定了30%玻纤增强PA6的成型工艺参数,如表1所示。在该工艺条件下30%玻纤增强PA6挤出吹塑成型工艺正常。表1 30%玻纤增强PA6挤出吹塑工艺参数进料段熔融段均化段机头温度模口温度模具温度充气时间螺杆转速吹气气压温度/*C 温度/℃ 温度/℃ /℃ /℃ /。C /s /(r/min) /MPa
    30%GF/PA6 205 225 225 240 235 40—502.3制件的壁厚与破裂的关系制件壁厚是评价制件质量的重要指标,壁厚过大,原材料过量消耗不仅引起材料浪费,而且加长冷却时间,延长成型周期,降低生产效率;壁厚不足则引起力学性能降低,尤其是对于制件吹胀比较大的区域或对于复杂形状的制件影响更大;壁厚太薄,对于玻纤增强树脂基复合材料在挤出吹塑成型加工时,承受不了吹塑压力,制件会被吹破。因此,要综合考虑制件力学性

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