发展。为了提高PA的性能,扩大PA的应用领域,获取更大的经济、社会效益,世界各国都十分重视对PA材料的改性研究。通过共混、填充、增强、共聚、接枝、辐照等技术,加入改性剂、弹性体、增强剂、填剂、阻燃剂、防老剂等各种助剂,制成各种具有不同特定性能的PA以适应不同的需要。而其中尤以用玻璃纤维增强的PA以及对PA材料进行共混改性最为引人注目。玻纤增强PA是将PA同一定比例的切成一定长度的玻璃纤维(GF)高速混炼,使GF在双螺杆挤出机高剪切作用下,纤维均匀地分布于PA基体树脂中。再经过混合挤出,沿轴向方向产生一定程度的取向,在一定程度上起到力的分散作用从而增强了材料承受外力作用的能力,在宏观上,显示出材料的弯曲强度、拉伸强度等力学性能的大幅度提高。同时,由于玻纤GF的存在,还可以充分降低纯尼龙的吸水率,提高耐热性,极大的提高尼龙的热变形温度,高温下的耐腐蚀性及耐热老化性能等¨J。玻纤增强及共混改性PA由于其良好的综合性58玻纤增强PA6挤出吹9塑成犁件能研塑料能,得到了广泛应用,但目前多应用于注射成型,对挤出吹塑成型应用得很少。为此,笔者做了大量实验,以30%玻纤增强PA6为实验材料,研究了玻纤增强PA6的挤出吹塑性能及成型的工艺条件,并通过对制件壁厚、纤维取向及断口形貌扫描电子显微SEM等的观察,确定了此工艺的可行性。1实验部分1.1主要原料30%玻纤增强尼龙PA6:PA6-30GBl,煤炭科学重庆分院。1.2主要设备熔体流动速率仪:XNR-400,承德市金建检测仪器有限公司;转矩流变仪:RM-200,哈博电气制造公司;挤出吹塑成型机组:SJ-45/25型型腔吹塑成型模具"J, 1.3原料的干燥PA6干燥参考工艺为:鼓风干燥温度100一110℃,时间6—8h;真空干燥温度:(85±5)℃,时间4—8h实验中使用电热鼓风干燥箱,干燥工艺:干燥温度100℃,时间为8h。1.4性能测试MFR测试:测试温度为230。(2,负荷2.16kg,切样的时间间隔为lOs,样条数为6,结果取其平均值。流变性能测试:30%GF/PA6的3段温度均为225℃,转速为30r/rain。制件壁厚测试:在挤出吹塑的过程中,见图3,通控制芯轴中心孔中通人压缩空气的气体流量来改变管坯的壁厚,
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