PP厚板材生产线

      新闻发布时间:2019-5-19新闻浏览次数:250新闻作者:玖德隆机械
    PP厚板材生产线请注意:当拉伸最小,制品壁最厚处冷却充分时,冷却工序即告结束,制品可以脱模了。对于厚制品,芯部材料的实际温度无法测出,这种情况下,可以参考塑件变形的时间,如逐步减少冷却时间,直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高,冷却过程排出的热越多,冷却周期就越长。由于这个原因,真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下,脱模温度仅低于玻璃化转变温度,冷却时间越长,制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好,冷却时间越短,因此,环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。例如:假设厚度为3mm的HIPS片材,拉伸比为1:2,用环氧树脂的冷却时间为54s,采用热平衡铝的冷却时间为:tKA1 = 54 X(7/18)= 21b厚片在真空吸塑成型时的温度随时间变化的曲线,适用于表面温度(连续方向)与芯部温度(断面方向)不等RT-室温,ET-软化温度(玻璃化转变温度几); Tu-成型温度;THmax-片材的最高加热温度;Tmax-对片材加热的最大温度;1-加热操作结束时间;2-成型开始时间(预拉伸、吹胀等);3 -成型时间;4-片材与模具充分接触时间;4~5-冷却时间;5-脱模时间自动卷片的真空吸塑成型机,模具部分由铍-铜合金制造,这使得导热性比铝材有所改进,薄片达到0.5mm,冷却时间减少了15%~20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短,但模具温度不能随便降低。最低模温取决于:塑料材料;所需的型腔斜度;板坯材料的厚度,若模塑件不能在各向等速冷却,随壁厚的增加,变形的可能性增加;换言之,壁越厚,模具的温度就应越高;制品的形状,轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。当塑件和模具间夹带空气时,接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时,会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变,说明与模具存在不良接触,其结果是导致冷却时间延长,否则,制品太软会变形。对于真空吸塑成型,片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效(表3-3)。当然,若双面均匀冷却,效果更优。
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