木塑复合片材挤出机

      新闻发布时间:2019-4-7新闻浏览次数:171新闻作者:玖德隆机械
    木塑复合片材挤出机木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度比未填充塑料要小。此外,由于木纤维的弹性模量较高,木塑复合制品较未填充塑料脆性大,冲击强度也相应降低,而且其密度一般比纯塑料和木材要高(密度为传统木制品的近3倍),这主要是由于木纤维在加工过程中被压缩致密所致为了扩大木塑复合材料的应用范围,必须解决上述缺陷。为此,研究者们进行了大量的研究,比如在配方中加入偶联剂对木粉进行表面改性,可提高木塑复合材料的强度使木塑复合材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量得到很大提高,但这类方法仍不能提高复合材料的耐冲击性和延展性,不能降低制品的脆性和密度。研究表明,用连续或间歇式挤出发泡成型复合材料可有效克服上述缺点。通过使木塑复合材料发泡可形成良好的泡孔结构,这些泡孔可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩展,从而显著提高材料的耐冲击性和延展性,并大大降低制品的密度b 3。间歇式发泡过程形成泡孔结构一般经过气体饱和、气泡成核和气泡生长三个步骤。尽管气泡成核和气泡生长只需几分钟,但气体达到饱和一般需要几个小时或几天。因此间歇式发泡不是经济有效的方法,很难实现工业化生产。连续挤出发泡法以其成本低、效率高、耗时短且易于实现工业化等优点而正在逐步取代间歇式发泡法,成为发泡塑料成型的主要方法。对此许多研究者也作了大量的研究T作。F.G.Torres等研究了单螺杆挤出机挤出发泡过程中的泡孔结构。结果表明,气泡的泡孑L结构在很大程度上依赖于木塑混合物的加料特性,如果木纤维在加料段分散很均匀,则最终能得到气泡分布均匀的制品,否则气泡分布不均且尺寸较大。L.M.Matuana等。钊研究了用木纤维中的水分作发泡剂来发泡成型硬质聚氯乙烯(PVc)/木粉复合材料。,他们研究了木纤维中的水分含量、丙烯酸改性剂含量、化学发泡剂(AC)含量及机头温度对发泡过程的影响,发现木纤维中的水分含量和Ac含量之间没有协同增效作用。在硬质PVc/木粉复合材料的发泡配方中加入丙烯酸,可明显降低制品密度,而且如果丙烯酸含量合适,机头温度设定合理,不用任何
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